国际模具热处理产业发展

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国际模具热处理产业发展 一、国际热处理产业发展概况,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在商代,就已经有了再结晶退火的金箔饰物。公元前770~前222年,中国人在玻璃马赛克生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传切削液是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的加热炉相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时,人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。1850~1880年,对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889~1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来,退火炉金属物理的发展和其它新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ;30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。我国的台车炉热处理产业起源于50年代初苏联援建的156项企业。其中的机械工厂都设热处理车间和工段。购买了大批苏制热处理设备、包括箱式、井式、盐浴等30、40年代水平的电阻加热炉,并相应建立了第一批按苏联图纸生产这些类型设备的电炉厂。一些高等工科学校经过院系调整后、创建了包括在机械制造工艺系中的热处理专业,于1954~1956年培养出了第一批专科和本科的热处理专业正式毕业生。50年代末和60年代初还有从阳极氧化苏联学习归来一批热处理专业的留学生。陆续建立的一些科研机构和专院校,基本上能按照材料和应用发展的步伐开展热处理基础和应用技术的研究开发,涌现出一系列的科研成果。由此,从人才培养、研究与开发,生产技术的革新和设备制造等方面初步形成了一个较完整的专业体系。由于科研和生产应用的脱节,对革新生产设备的忽视以及长期闭关锁国造成的目光短浅,上世纪60、70年代的机械、冶金工厂的热处理生产技术没有出现明显的进步。直到80年代实现了超声波明渠流量计和国际社会的沟通,引进了先进的技术和设备,一些大型骨干企业的生产技术有了明显的改观。经过30年来的发展,我国沿海东部地区终于形成了今日的完全以市场经济为导向的热处理专业化生产格局。现在的热处理行业除了生产模具及其配件以外,还包括大量的机械零部件和五金配件等;但模具热处理仍然是这个行业的明渠流量计主营产品,现在仍然占有60%以上的市场份额。目前,广东热处理产业群拥有约600个厂点,其中大多数厂点都有模具加工业务。二、我国热处理行业运行分析,综观多年来我国模具热处理生产的发展状况,可谓市场导向特色明显。1、市场快速响应能力强。模具热处理品种配套速度快,即从早年的小型简单的冷冲模具,到后来超声波液位计有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模,再到精密的塑料模具,近30年来已经形成比较完整的模具热处理生产体系。模具热处理生产周期短。如今在珠江三角洲地区,今天送模具来热处理、明后天完工的要求相当正常,而相当多热处理厂家都能急市场之所急。2、模具热处理专业化生产程度高。许多厂家能针对所服务的模具厂产品组织专业化生产,如热处理或专做热挤压模、或专做铝合金压铸模、或专做塑料成型模等。其超声波液位计专业化生产分工明晰,生产特色比较明显,产品质量也比较有保证,市场竞争力各有所长。DCY

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